結果如圖3所示。力學測試結果表明：(1）隨著HH的增加，對剪切力值影響較較小，波動幅度在5%以內(nèi)；(2）隨著HH的增加，對CrossTensile的力值有所減小，這erlock減小有關。圖3靜力學測試結果結論(1）通過數(shù)值模擬表明：1）隨著SPR工藝進行，鉚釘打入板件內(nèi)部使板件產(chǎn)生塑性變形，在釘腳處的應力比較大，同樣對于底層板來說，靠近釘腳處的塑性變形量比較大，應力亦為比較大；2）隨著HH的增加，釘子插入下層板的深度減小，erlock值逐漸減小，HH從0mm增加到erlock由，減小了，而HH從erlock減小了，減小幅度逐漸降低；3）隨著HH的增加，在A處的應力逐漸減小，這說明通過控制HH，對改善板件邊緣開裂有利。(2）對比實驗結果與數(shù)值模擬結果表明：1）實驗結果與有限元分析預報結果接近，吻合良好，即隨著HH增加erlock值減?。?）在相同參數(shù)下，實驗得到erlock值與有限元預測erlock略有減小，基本在。(3）對比不同HH參數(shù)下的靜力學結果表明：1）隨著HH的增加，對剪切力值影響較較小，波動幅度在5%以內(nèi)；2）隨著HH的增加，對CrossTensile的力值有所減小，這erlock減小有關。HUCK99-6001鉚槍頭 哪家好！美國原裝進口HUCK99-6001鉚槍頭MBTC

    .在三種應力比下進行試驗.得到不同因素下的疲勞壽命如表1所示.表1不同應力比下試樣疲勞性能Table1Fatigupertiesofspecimensunderdifferentstressratios應力比R循環(huán)次數(shù)N(千次)斷裂部位從表1中可以得出，當疲勞應力比越大時，試樣的疲勞壽命越長.改變應力比即改變試驗中循環(huán)應力Fm(靜載)和應力幅Fa(動載)的比重，當應力比越大時，F(xiàn)m越大，相應Fa越小，試樣的疲勞壽命增加.說明應力幅Fa對試樣的疲勞壽命影響更大.從失效形式可以看到，試樣疲勞失效的斷裂部位主要發(fā)生在下板和鉚釘釘脛處.不同比較大載荷值對試樣疲勞性能的影響同樣選取凸臺凹模，鉚釘高度保持mm，端距為10mm的鉚接試樣進行相應的疲勞試驗.施加載荷的工況為Fmax=2，，3kN，R=，分別在三種不同比較大載荷值下進行試驗.記錄數(shù)據(jù)如表2所示.4.水質鱉對水質要求不是很嚴格，只要水源水質不受有機物質和重金屬的污染即可，對pH的耐受力較強，一般耐受范圍為～。氨氮、亞硝酸鹽的濃度在一般的安全范圍之內(nèi)即可。對于溶解氧，濃度要求，透明度40cm以上。表2不同比較大載荷值下試樣疲勞性能Table2Fatigupertiesofspecimensunderdifferentmaximumloadvalues比較大載荷值Fmax/kN循環(huán)次數(shù)N(千次)斷裂部位2從表2可知。GBPHUCK99-6001鉚槍頭C6LB-U美國HUCK99-6001鉚槍頭 沃頓供。

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    說明凸模圓角半徑不同對接頭力學性能的影響程度比較大；第3列次之，說明凹凸模間隙的影響程度次之；第2列的極差**小，說明凹模深度的影響程度**小?因此，對于接頭力學性能，工藝參數(shù)的影響權重為r>X>H?(2)較好組合方案的確定?因為接頭所能承受的拉伸力越大接頭強度越高，所以挑選每個工藝參數(shù)中比較大的那個水平，故H3X2r1為較好的工藝參數(shù)組合方案?(3)參數(shù)水平變化對接頭力學性能的影響規(guī)律?3組工藝參數(shù)各取不同水平時對應的接頭比較大軸向抗拉力值如圖4所示?由圖4可以看出:①凹模深度H從，接頭力學性能逐漸增大；②凸模圓角半徑r從，接頭力學性能逐漸減小；③間隙X從mm增加到，接頭力學性能先增大后減小?因此，實際中若希望進一步增加接頭的軸向力學性能，則應取凹模深度大于?凸模圓角半徑小于?間隙在1mm附近，如有必要可進一步優(yōu)化參數(shù)組合方案?通過極差法分析工藝參數(shù)對Tu?Tn的影響Tu和Tn的極差計算結果見表3所列類似上述對接頭強度的分析方法，可以得出對于Tu，工藝參數(shù)的影響程度為r>X>H，因為Tu越大越好，所以H3X1r1為較好的組合方案；對于Tn，工藝參數(shù)的影響程度為X>H>r，因為Tn越大越好。美國 HUCK99-6001鉚槍頭哪家好；電動HUCK99-6001鉚槍頭244X

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    當傳感器的接觸探頭觸碰到鉚釘時伺服電機停止運動，鉚釘找正機構退回到安全位置后，伺服電機再次啟動帶動動力頭運動，從而消除鉚頭中心與鉚釘中心之間的距離，伺服電機停止運動，鉚頭伸出，完成鉚接工作。當鉚接工作完成時，鉚頭回到初始位置，轉動軸承，依次進行下一個鉚釘鉚接，直至全部鉚釘完成鉚接。圖2總體結構方案OverallStructureScheme鉚接機的機械結構特點：（1）采用臥式雙頭鉚接結構，提高生產(chǎn)效率，降低成本；（2）設備靈活的定位夾緊系統(tǒng)，能應對多型號大軸承的生產(chǎn)，滿足多種產(chǎn)品的要求；（3）鉚釘找正機構的設計，保證鉚接更加精細。鉚接過程的流程圖，如圖3所示。圖3鉚接流程圖FlowChartofRiveting主要結構設計及相關計算鉚接力大小及動力頭的選型動力頭是鉚接機的**部件，鉚接往復運動、鉚接壓力及鉚接軌跡的形成，均由動力頭來實現(xiàn)。動力頭的旋轉采用三相異步電動機做動力驅動，電機通過聯(lián)軸器將運動傳遞給主軸，主軸通過少齒差行星機構將運動傳遞給球面運動副；同時液壓系統(tǒng)驅動活塞連同球面副向下施壓，當鉚頭接觸到鉚釘時，鉚頭圍繞鉚釘中心線（即主軸中心線）對鉚釘進行無滑動碾壓，達到鉚接效果[8]。動力頭的選取考慮的主要因素是鉚接力的大小。美國原裝進口HUCK99-6001鉚槍頭MBTC

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