超低溫球閥是專門設計用于極低溫度環(huán)境下的流體控制裝置。它通常應用于介質溫度-101℃以下的場合，如液化天然氣、液化石油氣及空分行業(yè)等。這種球閥采用特殊材料和密封結構，以確保在低溫條件下仍能保持優(yōu)異的密封性能和操作穩(wěn)定性。其特點包括流體阻力小、啟閉迅速、密封性能好等。超低溫球閥的制造要求極高，密封副的表面質量和密封圈的性能必須達到嚴格標準，以防止介質泄漏引發(fā)安全事故。它在工業(yè)領域發(fā)揮著關鍵作用，保障了系統(tǒng)的安全、高效運行。低溫球閥的球體結構相比其他閥門更輕，操作更方便。自貢國產超低溫球閥

低溫球閥具有以下優(yōu)點：

優(yōu)異的耐低溫性能：

適應極端低溫環(huán)境：能夠在極低溫度（通?？傻椭?196℃甚至更低）下正常工作，保持良好的機械性能和密封性能，滿足液化天然氣（LNG）、液氧、液氫等低溫介質的輸送和控制需求，適用于各種低溫工況。

抗低溫變形能力強：在低溫下，其閥體、閥球、閥桿等部件的材料經(jīng)過特殊處理和選擇，能有效抵抗低溫引起的收縮、變形等問題，確保閥門的結構完整性和可靠性。

良好的密封性能：

特殊的密封結構設計：采用唇式密封圈、彈簧預緊式閥座等特殊的密封結構，在低溫下能緊密貼合，有效防止介質泄漏。

高精度加工：對金屬密封面的表面質量要求極高，經(jīng)過精密加工和研磨，表面粗糙度低，使密封面之間的貼合更加緊密，提高了密封的可靠性，避免了因泄漏引發(fā)的安全隱患和資源浪費。 茂名靠譜的超低溫球閥低溫球閥啟閉時間短、密封性好，壽命較長。

液化天然氣加氣站在液化天然氣加氣站中，超低溫球閥被用于控制加氣設備的進出口以及調節(jié)加氣速率。這些閥門需要能夠承受頻繁的操作和高壓的沖擊，同時保持穩(wěn)定的密封性能，從而確保加氣過程的安全和高效。五、液化天然氣接收站在液化天然氣接收站中，超低溫球閥也扮演著重要的角色。它們被用于控制接收站內各個儲罐和設備的進出口以及調節(jié)流量和壓力。這些閥門需要能夠承受極低溫度和高壓的考驗，同時保持出色的密封性能和操作穩(wěn)定性，從而確保接收站的安全運行。

水壓試驗：

原理：通過向超低溫球閥內部注入水，增加內部壓力，模擬實際工況下的壓力環(huán)境，檢查閥門在一定壓力下是否存在泄漏，以此來判斷其密封性能。水是一種常用的試驗介質，因為它相對安全、容易獲取且便于觀察是否有泄漏。

氣壓試驗：

原理：和水壓試驗類似，不過采用氣體（如氮氣）作為試驗介質。氣壓試驗可以檢測出微小的泄漏，因為氣體分子比水分子小，更容易從微小的泄漏通道滲出。但氣壓試驗具有一定的危險性，因為氣體的可壓縮性強，如果發(fā)生泄漏導致壓力急劇下降，可能會造成安全事故，所以需要在安全防護措施完善的情況下進行。 低溫球閥可用于液氧、液氮、液氫等低溫介質控制系統(tǒng)。

管道連接要求：

在連接超低溫球閥與管道時，要確保管道的清潔。管道內的雜質、鐵銹等異物可能會在閥門開啟或關閉時進入閥門內部，損壞球體、閥座等關鍵部件。在連接之前，應對管道進行吹掃，清理內部的雜質。管道與閥門的連接方式必須正確且牢固。對于法蘭連接的超低溫球閥，法蘭螺栓要均勻擰緊，且擰緊力矩要符合規(guī)定要求。一般按照閥門制造商提供的扭矩值進行操作，以防止法蘭連接處泄漏。例如，如果擰緊力矩過大，可能會導致法蘭變形，影響密封性能；若擰緊力矩過小，則可能出現(xiàn)連接松動的情況。 低溫球閥主要由閥體、閥座、閥桿、閥瓣、閥芯等部件構成。茂名靠譜的超低溫球閥

關閉低溫球閥前，需排空管路中的介質，避免堵塞。自貢國產超低溫球閥

性能特點：

耐低溫性能：能夠在極低的溫度下保持穩(wěn)定的性能和密封性。密封性能：采用特殊的密封材料和結構設計，確保在低溫下無泄漏。流體阻力小：球芯通道平整光滑，不易沉積介質，流體阻力小。啟閉迅速：操作簡便，啟閉迅速，能夠快速完成流體的通斷控制。

應用場景與重要性：

應用場景：廣泛應用于乙烯、液化天然氣裝置、天然氣儲存與氣化設備、石油化工尾氣分離設備、液氧、液氮、液氬、二氧化碳低溫儲槽及槽車等領域。

重要性：由于這些介質易燃易爆，且在升溫或閃蒸時會發(fā)生氣化，體積急劇膨脹，因此超低溫球閥的可靠性和密封性對于確保系統(tǒng)的安全運行至關重要。 自貢國產超低溫球閥