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來源: 發(fā)布時間:2022-03-17

對于浪費和低效率的情況是車間負責人急需要解決的問題,介紹一個精益生產(chǎn)線的案例。一、精益生產(chǎn)線概念精益生產(chǎn)線又稱精益cell線,柔性生產(chǎn)線,,是利用杜絕浪費和無間斷的作業(yè)流程而非分批和排隊等候的一種生產(chǎn)方式。精益生產(chǎn)線是衍生自豐田生產(chǎn)方式的管理哲學。精益是把重點放在減少源自豐田的七種浪費,借此提升整體顧客價值,不過,對于哪個是達到這個目標的方法,卻沒有定論。豐田汽車公司從一家小公司,穩(wěn)步增長成為世界比較大的汽車制造商,正是把注意力集中于如何達到這個目標。二、精益生產(chǎn)線轉換的五個步驟1.單件流2.標準化作業(yè)3.物料移動到使用點4.看板拉動5.每個小時產(chǎn)出記分卡三、精益生產(chǎn)線設計原則一條精益生產(chǎn)線理應從客戶的具體需求出發(fā),結合精益的思路和方法設計出精益工位和精益生產(chǎn)線。從始至終明確目的是將生產(chǎn)線內的浪費消除或推向外部,使生產(chǎn)線的效率更高。精益生產(chǎn)線會使得浪費更少、彈性更大、更加平衡、產(chǎn)品流更加簡化。紅橋區(qū)考慮人體工學結構的 半自動化裝配哪家便宜。河西區(qū)可配置顯示器的半自動化裝配哪家便宜

照明電子裝配分廠組織技術人員編制了可視化的《電子裝配操作應知應會質量手冊》,邀請美國IPC主任培訓師來廠授課,0c0efa55-6220-4c34-a242-8db國際電裝通用標準要求。同時,為建立專業(yè)化的電裝人才隊伍,分廠派技術、技能人員前往北京參加了聯(lián)合工業(yè)標準(IPC)“IPCJ-STD-001G”的培訓。學員圓滿完成了“IPCJ-STD-001G”標準的CIT(認證培訓師)和CIS(認證應用專員)資格取證,萬里公司也成了IPC會員單位,為電裝生產(chǎn)能力與國際接軌走出了堅實的一步。經(jīng)過近一年的努力,分廠電裝精益生產(chǎn)單元的試點成功了,分廠創(chuàng)新和探索的新裝配模式取得了有目共睹的可喜成效,為公司全年生產(chǎn)任務的完成發(fā)揮了巨大作用。員工從剛開始的不理解到后期嘗到甜頭的主動改變也證明,是成功的!精益單元的對于萬里公司來說,是一次從無到有的嘗試,這不只讓企業(yè)實現(xiàn)了內部挖潛和產(chǎn)能提升,更讓分廠員工有更大的信心挑戰(zhàn)2019年公司更為艱巨的生產(chǎn)交付任務。報告提出“加快建設創(chuàng)新型國家”,明確了“創(chuàng)新是發(fā)展的動力”。分廠表示,將在2019年工作中,以集團公司“一心、兩融、三力、五化”新戰(zhàn)略為方向,貫徹落實公司發(fā)展舉措,深入開展精益單元建設,進一步解放和發(fā)展生產(chǎn)力。門頭溝區(qū)半自動化裝配品牌和平區(qū)防靜電 半自動化裝配哪家便宜。

潔凈工作臺是提供無菌潔凈工作環(huán)境的局部空氣凈化設備,潔凈工作臺主要分為垂直流潔凈工作臺和水平流潔凈工作臺,垂直流潔凈工作臺采用垂直單向流凈化原理的氣流形式,降低噪音離心風機,靜壓箱,高效過濾器結合成單獨一體的單元式結構,本產(chǎn)品可以采用分離式工作臺減少震動影響。上部送風體和下部工作臺面可以分開,移動方便。出風口散流板安裝照明日光燈和紫外線殺菌燈。潔凈工作臺用途介紹:潔凈工作臺適用于各種電子、精密儀器儀表、制藥、細胞培養(yǎng)、花卉組培、食品、日化、畜牧、獸醫(yī)、生物工程、大專院校和各類實驗室等各種行業(yè)及科研等需要局部潔凈無菌工作環(huán)境的科研和生產(chǎn)部門。潔凈工作臺特點采用節(jié)能型頂置式變風量送風系統(tǒng),配以高性能,長壽命的高效空氣過濾器,過濾效率為≥,(鈉焰法)塵埃粒徑≥μm,保證作業(yè)空間達到美聯(lián)邦標準209E(百級凈化標準);靈巧結構設計與人性化的組合:作業(yè)區(qū)三面寬敞玻璃配以304不銹鋼工作臺面,既有效的提升了作業(yè)的舒適度與寬敞度,又具有,耐腐蝕,易清潔的功能.整個工作臺既可密封使用,工作臺上有兩個手操作孔,手可伸進去作用,同時又可整個面板提升上去,敞開式方便作業(yè)。

精益生產(chǎn)線的改善是當下工業(yè),越來越多的企業(yè)已經(jīng)意識到“多批次小批量”的生產(chǎn)模式越來越頻繁。隨著信息科技的發(fā)展,越來越多的生產(chǎn)活動為了提高效率開始外部化,所謂的生產(chǎn)活動外部化可以分為兩大類:1.身體活動的外部化→將生產(chǎn)活動由人工生產(chǎn)轉向機器設備生產(chǎn)。2.頭腦神經(jīng)的外部化→數(shù)據(jù)處理的電腦化。而這兩部分的結合發(fā)展產(chǎn)生了現(xiàn)在的“工業(yè)”。實際上,IT化,機器人化等導入生產(chǎn)線,都是制造業(yè)為了減少生產(chǎn)成本而產(chǎn)生的結果。單元生產(chǎn)的問世單元生產(chǎn)出現(xiàn)在1990年代,當時日本的很多企業(yè)正處在生產(chǎn)模式時期,單元生產(chǎn)的出現(xiàn)拯救了很多處于轉型不成功的日本企業(yè),而這種生產(chǎn)模式也瞬間風靡了整個日本制造業(yè)。可以說是單元生產(chǎn)模式幫助日本成功完成了制造業(yè)轉型。單元生產(chǎn)的定義有很多,總體來看主要可以從下面兩個內容進行了解:1.生產(chǎn)管理組織在生產(chǎn)種類、生產(chǎn)數(shù)量隨時變化的市場下,根據(jù)生產(chǎn)量的變動來調整單元生產(chǎn)的數(shù)量和種類。通過調整單元生產(chǎn)量來實現(xiàn)生產(chǎn)線的柔軟性從而提高生產(chǎn)效率的生產(chǎn)方式。2.生產(chǎn)方法通過調整人工或設備的生產(chǎn),削減沒有價值的浪費從而提高生產(chǎn)效率的生產(chǎn)方式。和平區(qū)可防止不良坐姿的 半自動化裝配哪家便宜。

精益生產(chǎn)線按照不同的布局方式可以分為:one-pieceflow一個流產(chǎn)線,和U型產(chǎn)線。隨著精益生產(chǎn)思想的推廣,傳統(tǒng)生產(chǎn)線越來越多地被U型生產(chǎn)線所代替,因為傳統(tǒng)生產(chǎn)線布置有如下缺點:一個人操作多臺設備時將存在“步行的浪費”,增加了勞動強度,同時也不能實現(xiàn)人員的柔性化調整。而在U型布置中,生產(chǎn)線擺放如U型,一條流水線的出口和人口在相同位置,一個加工位置中可能同時包含幾個工藝,所以U型布置需要培養(yǎng)多能工。它減少了步行浪費和工位數(shù),從而縮短周期、提高效率,同時也減少了操作工,降低了成本等。天津德鋁智能將持續(xù)提升技術創(chuàng)新和產(chǎn)品服務方面的優(yōu)勢,聚焦于為組裝裝配制造行業(yè)提供科學的“L&L智能工廠一站式解決方案”及生產(chǎn)制造過程中的精益生產(chǎn)設備,通過系統(tǒng)的一站式解決方案,真正的幫助客戶創(chuàng)造價值及提升客戶的競爭力,務實企業(yè)制造+精益管理,邁向智能制造。武清區(qū)可防止不良坐姿的 半自動化裝配哪家便宜。延慶區(qū)可配置掛鉤的半自動化裝配哪家便宜

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